Automatikus szkenner

QCS a papírgyártó vonalhoz, nedvességtartalomhoz, méretezéshez és papírszélesség méréshez

A modern papírgyártó iparban a fejlett technológiák és berendezések alkalmazása nagymértékben javította a papírgyártás hatékonyságát és minőségét. Az egyik ilyen kulcsfontosságú eszköz a lapolvasó rendszer, amelyet különféle mérésekhez és vezérlésekhez használnak a papírgépben. Ebben a blogban a papírgyártó gépek szkennelő rendszerének szoftverét, funkcionalitását és teljesítményét vizsgáljuk meg.

A papírgyártó gépek szkennelési rendszere a Microsoft Windows 10 operációs rendszeren alapul, és Siemens PCS7 szoftverrel fejlesztették ki, beleértve a CFC-t (Continuous Function Chart) és a WinCC-t a konfigurációhoz. ProfiNET Ethernet kommunikációt használ, amely akár 100 Mbps-os nagy-sebességű adatátvitelt tesz lehetővé. A rendszert úgy tervezték, hogy kompatibilis legyen a szabványos interfészrendszerekkel, lehetővé téve a zökkenőmentes kommunikációt a DCS-vel (Distributed Control Systems), a meghajtókkal és egyéb olyan népszerű kommunikációs protokollokat használó berendezésekkel, mint az OPC. Ezenkívül támogatja a TCP/IP-kommunikációt a vállalati hálózatokkal, és felhasználóbarát{7}felületeket biztosít a rendszer testreszabásához. A szoftver egyszerűen telepíthető egy PC kezelő állomásra a kényelmes kezelés és felügyelet érdekében.

A rendszer egy átfogó grafikus felületet kínál, amely megjeleníti a legfontosabb folyamatparamétereket, beleértve a folyamat általános áttekintését, a banner-gramm-görbét, a nedvességgörbét, a hosszanti négyzetméter-görbét, a nedvességgörbét, az átlagértékeket, a maximális/minimális értékeket, a szórást és a kézi/automatikus működési állapotot. Ezenkívül valós idejű-mérést is kínál a papírszélességről, és előzményadatok lekérdezésére is alkalmas. A személyre szabott felületkialakítás lehetővé teszi a függőleges trendek történeti megjelenítését, amely támogatja az automatikus/manuális trendnyomtatást. Ezenkívül tartalmaz beállításokat a szkennelési keret konfigurációjához, az események és riasztások megjelenítéséhez, valamint az érzékelő állapotának figyeléséhez.

A szkennelő rendszer különféle jelentéseket készít, amelyek automatikusan generálhatók vagy manuálisan kinyomtathatók. Ezek a jelentések tartalmazzák a termelési jelentéseket, a minőségi jelentéseket, a tekercsjelentéseket, a műszakjelentéseket, a napi jelentéseket, a heti jelentéseket, a havi jelentéseket, az éves jelentéseket és a negyedéves jelentéseket.

● 1.3.1 Alap súlymérés és ellenőrzés
A vezérlő összehasonlítja az alaptömeg mérési adatait a beállított értékekkel, hogy meghatározza a papírgépben lévő méretezési mennyiséget. A méretezési áramlásszabályozó hurkon keresztül állítja be a méretező szelepet (vagy a méretező szivattyú fordulatszámát) a precíz alaptömeg-szabályozás érdekében. A méretezési konzisztenciában és az áramlási sebességben bekövetkező változásokat a méretező szelep (vagy a méretező szivattyú fordulatszámának) visszacsatolásos szabályozással történő beállítása kompenzálja, csökkentve a négyzetmétertömeg szabályozására gyakorolt ​​hatást. A rendszer a QCS-t (Quality Control System) olyan jelekkel látja el, mint például a méretezési áramlási sebesség, a méretezési konzisztencia és az online műszeradatok helyi műszereken vagy a DCS-vel való kommunikáción keresztül.

● 1.3.2 Nedvességmérés és -szabályozás
A szabályozó szabályozza a pároló nyomását a nedvességmérési értékek és a beállított értékek közötti eltérés alapján, hogy a párolók felületi hőmérsékletének szabályozásával érje el a nedvességszabályozást. A rendszer közvetlenül szabályozza az üvegező gőzdoboz gőzellátását, miközben fenntartja a nyomáskülönbségeket a többi gőzdoboz között egy hőszivattyús rendszeren keresztül. Pályaszakadás esetén a rendszer csökkenti a gőzölőkhöz juttatott gőznyomást. A szalag visszakapcsolása után a gőznyomást fokozatosan növeljük, amíg a papír nedvessége stabilizálódik, elérve az optimális termelési állapotot. A gőznyomásjeleket és a nyomásszelep-műszereket helyi műszereken vagy a DCS-sel való kommunikáción keresztül biztosítják a QCS-nek.

A lapolvasó rendszer papírszél-érzékelőket tartalmaz, amelyek pontosan mérik a papírél helyzetét. A nagy-precíziós forgó kódoló és számítási szoftver biztosítja a papírszélesség pontos mérését, 1 mm-nél kisebb pontossággal.

A letapogató rendszer a következő érzékelő- és vezérlési specifikációkon keresztül garantálja a teljesítményt. A szabályozás teljesítményét a papírtekercs és a papírtekercs közötti hosszú távú változás (2σ) csökkenése határozza meg egy háromnapos vakfutás és egy háromnapos ellenőrzött futás során.

2.1 Szkennelő keret:

◆ Measurement speed: >1000 mérés/s

◆ Felbontás: Pozícionálás ±0,25 mm

◆ Felső és alsó érzékelőfej távolsági hiba: ±0,10 mm

◆ Vízszintes hiba: ±0,15 mm

◆ Papírgép irányhiba: ±0,2 mm

◆ Szkennelési sebesség: 50-500 mm/s (állítható frekvencia, a papírgép sebessége alapján optimalizálva)

◆ Szkennelési keret pozicionálási pontossága: 1 mm vagy annál kisebb

◆ Zárt pozitív nyomás a por elkerülése érdekében

◆ Relatív páratartalom: 95% vagy annál kisebb, nincs páralecsapódás

◆ Maximális üzemi hőmérséklet: 85 fok vagy annál kisebb

2.2 Érzékelő teljesítménye:

◆ Mérési rés: 8-20mm

◆ Fényvezető érzékelési nyílás: 5 mm

◆ Papír alaptömeg-tartomány: 5-250g/m2

◆ Mérési tartomány: Nedvesség: 0-20%, alaptömeg: 5-250g/m2

◆ Ismételhetőség: Nedvesség: 0,15%, alaptömeg: 0,25% vagy 0,25 g/m2

◆ Nedvesség dinamikus pontossága: 2σ Legfeljebb ±0,15 (%-os nedvességtartalom, szkennelőfej mozgása, rögzített papírminta)

◆ Alapsúly dinamikus pontosság: 2σ Legfeljebb ±0,25g/m² vagy a mért érték ±0,25%-a (szkennelőfej mozgása, rögzített papírminta)

◆ Por- és kondenz{0}}álló szerkezet

◆ Kimenet: 4-20mA, RS485

◆ Maximális üzemi hőmérséklet: 70 fok

2.3 A berendezés teljesítményének biztosítása:
Az ebben a javaslatban szereplő berendezések megfelelnek az olyan szabványoknak, mint az IEC1131, IEC1158-2, EN50170, és CE, TUV tanúsítvánnyal és európai CE gyártási jellel rendelkeznek. A teljes pótalkatrész-lista a berendezés meghibásodása esetén minimálisra csökkenti az állásidőt, biztosítva a gyors helyreállítást 20 percen belül. A vezérlőrendszer (folyamatos vagy szakaszos) hibamentes működési ideje (a terepi berendezések nélkül) több mint 40 000 óra.

2.4 Vezérlési teljesítmény:
A papírtekercsek átlagos hosszirányú változásához kapcsolódó szabályozási teljesítményt a nedvességszabályozó rendszer által generált papírtekercs-jelentések alapján határozzák meg. Az eltérés százalékos csökkenése a szabályozott működés és a vakfutás alatti átlagértékek különbsége alapján kerül kiszámításra. A vezérlőrendszer célja a következő teljesítményértékek elérése:

◆ A súlyszabályozás alappontossága: Javulási arány 60% vagy annál nagyobb

◆ Nedvességszabályozás pontossága: Javulási arány 60% vagy annál nagyobb

A szkennelő rendszer létfontosságú szerepet játszik a papírgyártási folyamatban, pontos mérést és ellenőrzést tesz lehetővé a négyzetmétertömeg és a nedvesség paraméterei között. Fejlett szoftverével, kiváló funkcionalitásával és nagy teljesítményű{1}}érzékelőivel hozzájárul a papírgyártás termelékenységének és minőségének javításához. A rendszer azon képessége, hogy átfogó jelentéseket készítsen, és interfész legyen más vezérlőrendszerekkel, biztosítja a papírgép hatékony működését és optimalizálását.

Tartozékok, turbinaventilátor, elektromos vezérlőrendszer, gőzkondenzációs rendszer, QCS, DCS, MCS stb.

Automatikus szkenner

Papírgép szkenner Automatikus szkenner papírgyár számára

QCS a papírgyártáshoz

QCS szkenner

Népszerű tags: automatikus szkenner, kínai automatikus szkenner gyártók, beszállítók, gyár